水泵運行高能耗原因分析
1、水泵和管道不相匹配,“大馬拉小車現象”嚴重,水泵處于“大流量、低效率、高功耗” 的不利工況運行;
2、對復雜系統,水泵并聯或串聯運行配置不合理,增加水送能耗;
3、管路因設計、施工或運行原因導致局部阻力偏高的不正?,F象,增加了水送能耗;
4、回路漏滲、水流旁通,增加無效流量,增加水泵能耗;
5、系統回路阻力嚴重不平衡,增加主機能耗和水泵能耗;
6、水泵質量偏差,效率偏低,增加能耗。
水泵節能的原理 按最佳工況運行原則,建立準確的水力數學模型和參數采集標準,量身定做高效節能泵或高效葉輪,徹底解決循環水過流量引起能耗增加的現象,達到節能最大化 。
“3+1”流體輸送高效節能技術
針對目前循環水系統普遍存在"大流量、低效率、高能耗"的狀況,"3+1"流體輸送高效節能技術利用精密的儀器和先進的檢測技術,檢測系統當前運行的工況參數和相關的設備參數,分析系統存在高能耗的原因,準確找到設備與流體輸送相匹配的最佳工況點,并提出最佳方案,整改系統存在的不利因素,采用高效節能泵替換低效泵或更換高效節能的三元流葉輪,從而消除因系統配置不合理引起的高能耗,提高流體輸送效率。對負荷變化較大的系統,安裝必要的自動控制系統,降低因負荷變化大引起的高能耗,標本兼治,達到系統、徹底和最佳的節能效果。
變頻調速節能技術—工作原理
根據系統的工藝要求,通過實時檢測系統運行參數(包括壓力、流量、溫度等),調整電動機的電源輸入頻率,改變電機的轉速,控制電動機的輸入功率,實現“所供即所需”。 變速節能由水泵工作原理可知,流量與轉速的一次方成正比,揚程與轉速的平方成正比,功率與轉速的立方成正比,如果水泵的效率一定,當要求調節流量下降時,轉速可成比例的下降,而此時功率成立方關系下降。例如:一臺水泵電機功率為200kW,當轉速下降到原轉速的80%時,其耗電量為102.4kW,省電48.8%。
變頻調速節能技術 —技術特點
1、采用閉式(或開式)變頻控制技術,由能耗優化模塊、智能控制系統、變頻控制系統、遠程監控制系統等組成,實時監控泵系統工藝參數并與目標值比較,自尋優給出滿足工藝要求且實時電耗最低的運行匹配和調速策略,實行最優運行調度方案,達到最佳節能效果。
2、采用國內名優變頻器和電氣元件,性能穩定,設備運行安全可靠。
3、自動尋優功能。自尋優給出滿足工藝要求且實時能耗最低的運行搭配和調速策略,實行最優運行調度方案,調節及時、平穩、準確。
4、實時計量運行功率,累計電量和運行時間,精確掌握能耗情況及節電量。
5、實時監測變頻器的工作狀態、系統運行參數、電流、電壓的超標報警以及欠壓、短路等保護功能。實時監控泵系統設備振動、軸承溫度等,進行故障診斷,確保系統安全運行。
6、手動/自動操作,人機界面友好,觸摸操作,防反光,可在惡劣環境下運作。
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