水泵運行高能耗原因分析

1、水泵和管道不相匹配，“大馬拉小車現象”嚴重，水泵處于“大流量、低效率、高功耗” 的不利工況運行；

2、對復雜系統，水泵并聯或串聯運行配置不合理，增加水送能耗；

3、管路因設計、施工或運行原因導致局部阻力偏高的不正?，F象，增加了水送能耗； 

4、回路漏滲、水流旁通，增加無效流量，增加水泵能耗；

5、系統回路阻力嚴重不平衡，增加主機能耗和水泵能耗；

6、水泵質量偏差，效率偏低，增加能耗。

水泵節能的原理 按最佳工況運行原則，建立準確的水力數學模型和參數采集標準，量身定做高效節能泵或高效葉輪，徹底解決循環水過流量引起能耗增加的現象，達到節能最大化 。

“3+1”流體輸送高效節能技術

針對目前循環水系統普遍存在"大流量、低效率、高能耗"的狀況，"3+1"流體輸送高效節能技術利用精密的儀器和先進的檢測技術，檢測系統當前運行的工況參數和相關的設備參數，分析系統存在高能耗的原因，準確找到設備與流體輸送相匹配的最佳工況點，并提出最佳方案，整改系統存在的不利因素，采用高效節能泵替換低效泵或更換高效節能的三元流葉輪，從而消除因系統配置不合理引起的高能耗，提高流體輸送效率。對負荷變化較大的系統，安裝必要的自動控制系統，降低因負荷變化大引起的高能耗，標本兼治，達到系統、徹底和最佳的節能效果。 

變頻調速節能技術—工作原理

根據系統的工藝要求，通過實時檢測系統運行參數（包括壓力、流量、溫度等），調整電動機的電源輸入頻率，改變電機的轉速，控制電動機的輸入功率，實現“所供即所需”。 變速節能由水泵工作原理可知,流量與轉速的一次方成正比，揚程與轉速的平方成正比，功率與轉速的立方成正比，如果水泵的效率一定，當要求調節流量下降時，轉速可成比例的下降，而此時功率成立方關系下降。例如：一臺水泵電機功率為200kW，當轉速下降到原轉速的80%時，其耗電量為102.4kW，省電48.8％。

變頻調速節能技術 —技術特點

1、采用閉式（或開式）變頻控制技術，由能耗優化模塊、智能控制系統、變頻控制系統、遠程監控制系統等組成，實時監控泵系統工藝參數并與目標值比較，自尋優給出滿足工藝要求且實時電耗最低的運行匹配和調速策略，實行最優運行調度方案，達到最佳節能效果。

2、采用國內名優變頻器和電氣元件，性能穩定，設備運行安全可靠。

3、自動尋優功能。自尋優給出滿足工藝要求且實時能耗最低的運行搭配和調速策略，實行最優運行調度方案，調節及時、平穩、準確。

4、實時計量運行功率，累計電量和運行時間，精確掌握能耗情況及節電量。

5、實時監測變頻器的工作狀態、系統運行參數、電流、電壓的超標報警以及欠壓、短路等保護功能。實時監控泵系統設備振動、軸承溫度等，進行故障診斷，確保系統安全運行。

6、手動/自動操作，人機界面友好，觸摸操作，防反光，可在惡劣環境下運作。